高档多微机数控系统简介
分类： 组合机床及其加工|金属学与金属工艺|工业技术
文献类型：pdf 和 txt	出版时间：1992
作者：叶蓓华	关键词：微机 数控系统
期刊名称：机械工艺师.1992(4).-18-19	全文长度：3891个字
文献来源：http://www.6lib.com 第六图书馆	机构：不详
查看次数：103	分类号：TG659
全文： 高档多微机数控系统简介 第六图书馆微机数控系统机械工艺师叶蓓华不详1992第六图书馆 ⑦　 ｌ　ｇ一门　 彳　 拦　 高档多微机数控系统简介　 清华大拿　董望　 数控技术的校心是ＣＮ系统．目前我国在主机设　Ｃ计和制造方面已具有相当高的水平，而数控系绕贝还　ｑ停留在中低裆、经济型水平。笔者在ＣＭＳＥＣ（Ｉ／Ｒ计　算机集成制造系统／工程研究中心）工怍中所接触到　的几种目前世界上近年问世的高档全功能数控系统作　剖析，并由此提出了实现高档垒功能数控系统结构　的功能模块设计方塞。以便吸收国外先进技术，在较　 一 用数据的存储和管理　用于零件程序的鞫形仿真以及　输人／输出接口（４个Ｖ４口）。ＣＭ区还有用户　２接Ｏ程序存储子模块，用以存放与机床相配的专用加工循　环。ＮＣ区负责常规的数控任务，对零件加工程宁进　行程序段编辑、处理和播补运算等。ＰＬ区用于机床　Ｃ 电器和刀具管理等，输人／输出点多达１２个。并带　０４有专门用于与上级｝算机进行点到点连接的Ａ５　模　｝Ｓ１２ 块以及３６Ｒ规程，以实现通讯联网。９４　当然，５／６系统还可以通过工广总线接口模块　８Ｏ８０ 高的起点上，自行开发研究高性能的ＣＮ系统。Ｃ　 一 、 几种典型的高档全功能ＣＮＣ系统　 ａ年代中后期，日本，美国、原西德等国都推出　０了高档的ＣＣＮ系统。其中有采用高速窿的单处理机结　构方案，也有采用单一微处理机配合专用大规模集成　电路芯片结构方案。然而，功能强，性能好、最有发　展前途的，贝是多微处理机数控系统的结掏方宴。ｕ　１ＳＮ．ＩＵＭＥＲＫ８０８０ＣＣ系统　Ｉ　５／８　Ｎ该系统由德国西门子公司推出。它采用高窿灵活　的模块化结掏。主要部件带有１　１　色显示屏的　２或　彩４操作面板，数控单元、可编程单元和通讯模块。系统　分为ＮＣ、ＰＬ区和Ｃ０区ＣＭ三个区　每个区由各自的　 Ｃ３通讯处理机）与西门子总线结构的工厂网络　Ｐ５５（相连接。　８０８系统的特点是采用了多通道设计　８０５／８０５　ＴＭ系统的基本型只配置一块ＮＣＣＰ模块，４／—Ｕ有个通　道　最大配置两块ＮＣＣＵ模块，可达８个通道。而　—Ｐ ８０统可多达１个通道　在同一时间内，８系６各个通逋可　 并行工作，分别进行骗辑、插补和位置反馈，从而大　大提高工作效率。５系统可控制１个数控坐标轴，ｌ　８０２２个辅助坐标轴，最多　个主轴。　我校已在ＣＭＳ验工程中，采用了ＳＮＵＭＥＫＩ实ＩＲＩ　 ＣＵ管理。各区之间通过一个多端口ＲＡＭ进行数据　Ｐ 交换。Ｃ０Ｍ（通讯）区主要用于零件程序，子程序共　 ８０５Ｍ系统作为１台４坐标联动的卧式加工中心的控　制系绕。目前已调试联网成功，进＾正常运行阶段。　 表２　（ｍｍ）　 状ｌ态　 ～ Ｉ　 ｌ一　 Ａ｛１３０１０ｊＩ４头０８　．７　．Ｉ　．０　 ｛—一— 头ｆ１　．＿１　０　０　０¨．０１．８ ｛　强化前　 ＶＢＣ ０。｝０９００　．８．５．７８。　８ 　ｌ强化后　 兰ｌ—　 ｊ０！　． ＶＬｉＢ　ＶＢＣ　Ｂ　　ＲＶ ｃ．。∞ 唐值　船Ｊ．０；。。损ｆ．　２Ⅲ００　＿． 四、齿轮滚刀激光强化效益　 Ａ，头磨损最严重的８～６号刀齿磨损均值见表　Ｂ３　负荷最重的右角磨损ＶＢ决定滚刀寿命　Ｒ以每年加工８万件该齿轮为例，垒年需要１０Ｏ多　 把滚刀　需刀具费近３００齿艳谈刀经激光强化，００元　　如一把刀顶两把刀用，则每年只需刀其费用约１００　０　６元（中已包ｆ擞光强化所需一切费用），故每年可　其舌节省刀具费用１０。果所有高速钢刀具，尤其是　蚰０元如如齿轮滚刀一类的复杂刀具都采用激光强化工艺，将　会给企业带来巨大的经济效益。　《机械工艺师》１９．　９２，￣ ａ）左角磨损ＶＢ－ｂＩ）右角磨损ＶＢ　Ｂ ｃ项刃磨损ＶＦ　）Ｃ图　 一１８一　 http://www.6lib.com第六图书馆 提高砂轮利用率的方法　 江西广丰内燃机配件厂黄繁辉俞方光　 Ｍ８２凸轮轴磨床是内燃机凸轮轴加工的主要设　３５各之一。其磨削砂轮的使用率仅为３　左右，剃用率　４低，经济效果差。我厂对Ｍ８２凸轮轴磨床加以矽　３５进，使砂轮利用宰提高了１多。倍　我厂进行了以下改进（附图）ｔ见　１．将秒轮架上的支架ｅ安装位置后移约５ｒ　０ｍ，ａ从而使砂轮主轴轴心Ａ与工件轴心Ｂ距离减少５ｍｍ，０　却Ｒ　＝Ｒ一５。０　２．加大闸缸行程５ｒｍ，使闸缸柱塞７与支架ｅ０ａ　保持接触，运动平稳。　３改变砂轮主轴皮带轮传动比，．使砂轮线速度保　 持约３ｍ／。０ｓ　 进行凸轮粗磨，亦可不另傲靠模　采用该方法专ｆ改进几台磨床，使用原磨床使用　１后的“小，轮。经多年实践证明，改进后的磨床其　　砂加工精度、生产效率等均与原来相同，并不改变磨床　 使用“”砂轮等原有功能，秒轮利用率提高ｊ·　大而　２ｌ倍，每年节约资盎近５万元，经济效益显著。　１．床身　２．闸缸缸体　３砂轮　． ４．工件　 ５．砂轮架　６．支架　 ７闸缸柱塞　． ４．制作，０ｍｍ靠滚轮，￣０反５井用以反靠　作。ｊ，　、 砂轮用靠按，以保证凸轮升程精度。若用“小　砂轮　 ２ＡＣＡＭＡＴＣ５　ＮＣ统　．ＲＩ　９０Ｃ系附图　 羹国辛辛那提·兰克鹰公司ｌ８年推出。它最　米　７９多采用８个ＣＰＵ，中有一个总Ｃ其ＰＵ担任中央控制器，　按中断优先原则管理总线分配和通讯，以协调各于模　块的运控功能。９０统可分别选用８８、８１６５系０６０　或　８ｅｅ作为ＣＵ／组成大、中　小三种模式，以适应　∞ＢＰ不同的需要。由于多个ＣＰＵ并行工怍，再加上９０５系　统还采甩了协处理器８８，８１７８３７故运算速　０７０８或０８。 度大为提高。　由于９０５系统结构采用多微处理机，功能大为增　其强。它具有开创性的触模式屏幕，可以开“口　一　窗 采用的数字伺服系统能同时控制２～ｌ根轴，井带有　５前馈控制，非线性控翩以及数字伺服自动调整，所以　不受机械负载影响。再加上数字主轴系统具有准确控　 翩电机．易于调整，高响应性等功能，使机床加工效　率得到大幅度提高。此外，ＦＡＮｕ　１的主轴电机还　ｃ　５具有Ｃ轴定位功能．在控制通常的主轴旋转速度以外，　还以００１分辨率进行定位和轮廓控制。可代替以前　．０。主轴电机和进培电机的切换，目前尚无先例。　ＦＡＮＵ　１系统还具有操作简易的对话式自动骗　Ｃ５程功能和智能故障诊断，因此亦称智能型Ｃ系统。ＮＣ　 ：、多徽处理机ＣＮＣ系统基奉模块　 ｃｃ统在礁件上主要由赦计算机、接口线路、Ｎ系　 在Ｃ上直接触楱以选择菜单，进行运算等等。系统　ＲＴ编辑功能丰富，有二雏或三维图像功能。此外　５系　９０统男—个显著特点是配有２兆硬盘及３５ｏ．ｈ的软盘驱　动器，可直接输人机床参数，井增加零件程序容量。　 ９０５系统的诊断和信息管理功能极强，直接在屏幕上显　 驱动伺服元件以及标准外设构成。实现高性能的Ｃ　ＮＣ系统的关键在于硬件及软件结构设计　从上面几侧可　以看出共同特点即采用了多微处理结构方案。它将总　 体控制任务按模块翊分为若干个可并行处理的子任　 示，使人一目了然。特别是它还配置有喜个数据通　道，能通过ＲＳ柏２一、ＲＳ４１等接口与上级计算杌直　一９接联接，可上下传送程亭，进行管理信息通讯等。因　此，５系统可直接纳人计算机集成网络，目前，我植　９０在ＣＭＳＩ制造环境中，一台车削加工中心采用了９０５数　 控系统。　３ＦＵＣ１、１１、５ＮＣ系统　．ＡＮ　　１、２１Ｃ０ 务，这些子任务由相应的软件及硬件模块完成。软件　模块按功能划分，硬件模块担任的任务由软件模块来　确定。各个模块之间用标准总线和接口相连　与单徽　处理机系统相比，任务管理由　分时　化为“时空分　割”。因此，许多在单微娃理机数控系统上不可能实　 现的功能都可在多微机数控系统上实现　由于硬件搂　块大多数都设计成标准他和通用化的。有利于批量生　产和按需要拼装。并且随着散电子技术的发展，其需　要更换少数硬件、软件，而不必改变整个系统结掏，　即可实现系统的更新换代。　 日本ＦＡＮ　Ｎ系统巳形成系列，国内也拥有　ＵＣＣＣ 大量用户　从ＦＡＮＵ　ＯＣ１以上系统，称为秉性ＣＣＮ系　统，即具有联机上网能力。目前ＦＵＣ１系统已　ＡＮ　５可通过ＦＵＣＭＡＰ接口板连接到ＭＡ（ＡＮ　Ｐ制造自动　化协议）同域网络上。它采用了３位高逋处理器６００２８２　 作主ＣＰＵ，井具有多个副ｃｕ控制轴、图象、ＰＭｃ　Ｐ、通信及自动缔程等功能模块，这些功能模块都连接在　 ３位的多主总线上，目而实现了很高的加工速度，其　２控制速度在分辨率为１　ｍ时可达到２０ｍｉ　５４ｍ／１１系统　１ 《械工艺师　１９　　机９２４ 其共同特点之二，即高性能的Ｃ系统均具有联　ＮＣ网能力。目前由单机自动化发展到工厂自动化。在岛　动化单元应用基础上，通过集成夏整体化，提高秉　性，这是当今高科技发展的方向　因此在Ｃ系绕结　ＮＣ掏设计中必须考虑具有与上级计算机通讯的硬件支挣　环境及软件通讯协议，以实现信息的交换厦通讯　 一 一 ． ．　 — —一　 http://www.6lib.com第六图书馆
【相关文献】
真空超声波清洗技术 一种名牌刀具的质量分析 非线性间隙对机床进给系统的影响及其控制 FANUC数控系统的MasterCAM后置处理程序浅析 三菱E60数控系统在凸轮磨床改造上的应用 数控机床基准点返回原理及其偏移故障的排除 数控机床的干扰因素及抗干扰措施 车辆铸件的机械加工中心 接口信号法在数控系统维修中应用 DNC中数控系统的集成方法研究 数控加工圆弧拟合的优化方法 用G10编制加工棱边圆角程序 谈数控机床加工技术的几个问题 直线技术——混合技术为轻型机械制造开启了新天地 充分发挥数控机床的效能 山东将发展地域性产业集群 数控技术:第三讲 数控加工的控制原理 一个诊断数控系统故障的专家系统的设计和实现 四轴联动加工中心几何误差软件补偿技术研究 工业数量技术及其应用 提高数控加工精度方法的探讨 用圆弧优化逼近法加工复杂平面 现代制造业先进制造技术综述 电主轴直接转矩控制系统的设计与仿真研究 谱写数控华章再创赛事辉煌——第二届全国数控技能大赛在京落下帷幕 对称加工方法及其实现机理的研究 高速加工系统稳定性的研究进展 数控机床参数故障及其诊断 VS800型立式加工中心 冲床数控改造的同步控制 DNC系统在车间信息化中的应用 优化双圆弧拟合的曲面加工 刀具自动补偿系统的改造 数控技术课程教学改革探讨 数控线切割机床CAM系统图形仿真软件的研制 我国数控机床技术发展与展望 数控车床图形交互式编程系统NCGAPT 从第二届中国机床工具博览会看我国数控机床与数控系统的发展现状 CNC加工中心上的螺纹铣削 Windows 2000中运动控制卡的ISA设备驱动程序的研究与设计 弧齿锥齿轮数控展成运动轨迹规划方法 意大利Mandelli换箱式加工中心简介 数控加工中心反镗孔刀具及程序设计 数控车床刀具装夹误差对加工精度的影响分析 提高车削中心和加工中心加工效率的新途径 专利信息 2010年国内数控机床需求将超过10万台 NC Verification的研究现状及展望 第二届全国数控技能大赛表彰决定 基于神经元网络的加工中心刀具破损智能监控技术 机床数控改造的方案选择及实施 数控机床的发展历史及其技术的发展趋势 分布式直接数控的发展和现状 一种新型数控系统位置检测线路 论我国数控技术及其产业的发展与对策 动画技术在数控加工仿真中的应用 中国数控机床展(CCMT2008)招展工作基本结束——近500家强势企业 700余种机床与大型量仪新品和精彩纷呈的配套活动 将生动演绎本届展会“展示自主创新成果,推动重大专项实施”的主题 论我国数控技术及其产业的发展与对策 巧用VERICUT解决数控加工中的工艺问题 数控镜像功能的应用 进口数控金属切削机床的故障分析 在加工中心上进行电火花加工初探 基于改进遗传算法的等距型面轮廓参数及误差计算 浅谈近代加工中心和精密机床的导轨设计 SWAI BKX3-3MB数控系统新增功能的应用简介 加工中心总体设计智能CAD系统 数控加工程序传输技术 铝合金和铸铁的同时平面加工用金刚石砂轮 实现数控机床与微机(PC)之间数据通讯的一种方法 加工中心与柔性制造系统高新技术综述 高速圆柱分度凸轮的数控加工 用加工中心机床(MC)对陶瓷材料进行超声复合磨削 数控机床常见故障分析及诊断方法 超精密金刚石机床计算机数控系统研究 气囊抛光数控机床后置处理算法的研究 数显技术应用 浅谈机械零件设计 列表曲线的圆弧拟合 数控自动机床控制中的动态特性分析 PLC输出点简易扩展 服务为本,策划全盘——香港精品机械有限公司常务董事 关德华先生 RMQ1600数控立车的升级改造 东莞模具数控实训基地成立 加工模具的数控机床选型 OKUMA伺服马达维修点滴(小经验) CAXA院校合作方案研讨会在福建举行 任意截形螺旋铣刀制造模型研究 CIMT‘97数控系统展品分析 动态 切削和辅助工具的模块系统 位置检测器对数控编程的影响:兼谈机床原点和程序原点 德国萨马格 卧式加工中心(MC) CAD/CAM网络系统 圆弧插补的两种算法及五种终点判断方法的比较研究 TC1000型加工中心工作台的机械结构 基于Web的开放式数控系统远程检测及诊断系统研究 数控机床用直线电动机的选型及分析 利用数控机床化凸轮的设计计算 高精度逼近计算和制造(一) 一种新型的带位移测量装置的油缸 努力把我厂建为我国经济型数控机床的生产基地